Nästa generation bearbetning

Nästa generation bearbetning. Bilderna fr.v: 1) Okumas LASER EX-serie möjliggör processintensiv svarvning, fräsning, slipning, laserhärdning, hård beläggning, LMD och detaljreparation - allt gjort på ett enda maskinverktyg. 2) Okuma LASER EX-serien möjliggör additiv tillverkning via laser metal deposition (LMD). 3) Laserhärdning på Okumas LASER EX-maskiner orsakar mycket mindre deformation än konventionell värmebehandling. Foto: Okuma.

Jun 18, 2019

CNC-maskinerna som kombinerar additiv och subtraktiv tillverkning


Multitaskingmaskiner - nästa generations bearbetning.

Under de senaste åren har framstegen inom additiv tillverkning tillåtit att röra sig långt bortom snabb prototyptillverkning. Laser Metal Deposition (LMD), partiell reparation, beläggning och härdning, visar att additiv tillverkning är en värdefull tillgång i hela tillverkningskedjan.

Samtidigt är traditionella tillverkningsprocesser som svarvning, skärning, fräsning och slipning fortfarande avgörande för att slutföra högkvalitativa komponenter.

För att fullt ut uppfylla dessa krav har maskinverktygstillverkaren Okuma, representerad i Sverige av AB Sigfrid Stenbergs, utvecklat en done-on-one lösning som kombinerar det bästa av både additiv och subtraktiv tillverkning.

Tillverkare från många branscher strävar efter ny teknik - allt från avancerade material till toppmoderna tillverkningsprocesser. Och högst upp på listan är additiv tillverkning. Att möjliggöra skapandet av detaljer med komplexa geometrier och former som ofta inte kan tillverkas utan generativa processer, gör tekniken speciellt lämpad för mindre volymer. Det är också en kraftfull lösning när det gäller att anpassa delar för att möta individuella krav, eftersom även lite förändrade versioner av befintliga produkter kan produceras kostnadseffektivt.

Laser Metal Deposition

En av de mest kraftfulla metoderna inom additiv tillverkning är LMD. Denna process skapar solida komponenter från en CAD-modell genom att lägga lager av ett eller flera material ovanpå varandra för att skapa önskad form. För detta genererar lasern en svetspool på komponentytan. Ett metallpulver tillsätts sedan genom ett munstycke, vilket skapar pärlor som svetsas ihop. På så sätt kan skikt efter skikt byggas upp på en befintlig kropp eller skapa helt nya strukturer. Dessutom sänker LMD materialkostnaderna eftersom det blir betydligt mindre spill jämfört med traditionell tillverkningsteknik.

Super multitasking

Okuma har ökat sina FoU-insatser de senaste åren för att utöka kapaciteten hos sina multitaskingsmaskiner. Maskinverktygstillverkarens LASER EX-serie kan hantera traditionella bearbetningsoperationer som fräsning, svarvning och slipning, samt hantera tuffa material som titan och Inconel. Utrustad med en kraftfull laser från branschledande TRUMPF, möjliggör maskinerna även högkvalitativ LMD, vilket gör att upp till fyra olika metallpulver kan användas i en enda operation. Maskinerna kan automatiskt byta pulver under tillverkningen. Munsktycket behöver inte ens bytas ut. Detta ökar kraftigt effektiviteten vid bearbetning av delar gjorda av flera material. Jämfört med skärning eller fräsning möjliggör LMD mycket högre komplexitet på arbetsstycket. Även invecklade delar som turbinblad med integrerade kylkanaler kan byggas via LMD.

Enkla sektionsreparationer

En av de största fördelarna med additiv tillverkning för tillverkare är det faktum att slitage av komponenter inte längre kräver ett komplett byte. I stället för att tillverka reservdelar från början och vänta på långa leveranstider, ger LMD en kostnadseffektiv lösning genom att möjliggöra enkla delreparationer. För detta matas metallpulvret direkt på den skadade delen av detaljen som därefter lasersvetsas för att återställa komponenten till dess ursprungliga styrka. Efter att ha slutfört dessa reparationer möjliggör Okumas LASER EX-maskiner även lackfräsning för att uppnå önskad ytkvalitet.

Laserhärdning i en installation

För att möta kraven från flygindustrin, tillverkare av verktyg och formar samt många andra industrier som fokuserar på lågvolymproduktion, möjliggör Okumas LASER EX-serie färdig tillverkning och effektiva reparationer av komponenter i en enda maskin. Lasern kan till och med användas för laserhärdning av ytor på arbetsstycken av kolstål. Denna process är ett betydligt mer produktivt alternativ till vanlig värmebehandling och minskar värmedeformationerna till ett minimum.






  • Sep 16, 2019

    Teknikskiftet inom fordonsindustrin

    Reportage Man måste välkomna ny teknik och nya utmaningar om man vill finnas kvar, menar Magnus Johansson på Automotive Components Floby AB.
    289
  • Sep 16, 2019

    Bli smartare i Hannover

    Reportage Nu öppnas dörrarna till EMO och i år finns det extra anledning att åka till Hannover.
    137
  • Sep 16, 2019

    Produktionsstörningar hos Gränges

    Nyheter Den reducerade produktionskapaciteten i juli och augusti kommer att påverka försäljningen i tredje kvartalet.
    71
Loading...

MEST LÄSTA

SENASTE NYTT

  • AC Floby Magnus Johansson Reportage

    Teknikskiftet inom fordonsindustrin

    Man måste välkomna ny teknik och nya utmaningar om man vill finnas kvar, menar Magnus Johansson på Automotive Components Floby AB.
    289
  • EMO Reportage

    Bli smartare i Hannover

    Nu öppnas dörrarna till EMO och i år finns det extra anledning att åka till Hannover.
    137

  • Teknik

    50 procent lättare

    Världens första moduluppbyggda hybridkedja från igus, tillverkad av stål och plast.
    12